Technologie bezwykopowe stanowią w tej chwili jeden z najważniejszych kierunków rozwoju infrastruktury podziemnej. Ograniczenie ingerencji w teren, skrócenie czasu realizacji inwestycji oraz redukcja kosztów prac odtworzeniowych sprawiają, iż metody takie jak przeciski hydrauliczne, przeciski pneumatyczne, przewierty HDD oraz szeroko rozumiane systemy nawigacyjne zdobywają coraz większą popularność. Wśród rozwiązań wspomagających te procesy szczególne znaczenie ma nawigacja MAG, zapewniająca precyzyjne kontrolowanie trajektorii urządzeń pracujących pod powierzchnią gruntu. Umożliwia to realizację instalacji w miejscach trudnodostępnych, intensywnie zurbanizowanych lub wymagających zachowania wysokiej dokładności.
1. Rola nawigacji MAG w kontroli toru przewiertu
2. Maszyny do przecisków jako narzędzia instalacji bezwykopowej
3. Przeciski hydrauliczne i pneumatyczne – różnice oraz zastosowanie
4. Przewierty HDD jako jedna z najbardziej zaawansowanych technik bezwykopowych
5. Maszyny do przewiertów i ich znaczenie w rozwoju infrastruktury
Rola nawigacji MAG w kontroli toru przewiertu
Nawigacja MAG zaliczana jest do magnetycznych systemów prowadzenia maszyn wykorzystywanych w technologiach bezwykopowych. Rozwiązanie to opiera się na pracy sondy umieszczonej w głowicy roboczej oraz odbiornika znajdującego się na powierzchni terenu. Analiza sygnałów magnetycznych pozwala określić głębokość, kierunek, kąt nachylenia oraz odchylenia toru przewiertu. Dzięki temu możliwe jest bieżące monitorowanie postępu prac i utrzymanie zaplanowanej trasy, co ma najważniejsze znaczenie przy realizacji przejść w pobliżu istniejącej infrastruktury podziemnej. Systemy tego typu wykorzystywane są przede wszystkim w przewiertach sterowanych, gdzie dokładność toru decyduje o powodzeniu całej operacji oraz o bezpieczeństwie montowanego rurociągu.
Maszyny do przecisków jako narzędzia instalacji bezwykopowej
Maszyna do przecisków stanowi podstawowe wyposażenie ekip realizujących przejścia pod drogami, torami kolejowymi, ciągami pieszymi oraz innymi przeszkodami terenowymi. Urządzenia te wykorzystują energię hydrauliczną lub pneumatyczną, umożliwiając wciskanie rur stalowych, PE lub PVC w grunt bez konieczności stosowania wykopów otwartych. Zastosowanie takiej technologii pozwala na wykonanie instalacji o długości od kilku do kilkudziesięciu metrów, w zależności od rodzaju urządzenia oraz warunków geotechnicznych. Metoda ta wyróżnia się niskim stopniem ingerencji w teren, co znacząco zmniejsza koszty odtworzeniowe i skraca czas realizacji inwestycji. Maszyny do przecisków stosowane są w projektach wodociągowych, kanalizacyjnych, gazowych oraz energetycznych.
Przeciski hydrauliczne i pneumatyczne – różnice oraz zastosowanie
Przeciski hydrauliczne należą do najbardziej precyzyjnych metod instalacji rurociągów bezwykopowych. W tego typu urządzeniach wykorzystywany jest układ cylinder–tłok napędzany pompą hydrauliczną, co umożliwia generowanie wysokiej siły docisku. Metoda ta stosowana jest przy montażu rur o większych średnicach, a także w sytuacjach wymagających kontrolowanego posuwu i dokładnego prowadzenia. Przeciski hydrauliczne umożliwiają również realizację prac związanych z krakingiem statycznym, który polega na niszczeniu starego rurociągu i jednoczesnym wciąganiu nowego.
Przeciski pneumatyczne działają natomiast na zasadzie impulsowego uderzania głowicy roboczej o grunt. Są wykorzystywane głównie do mniejszych średnic i krótszych odcinków. Charakteryzują się szybkim tempem pracy, ale mniejszą precyzją niż metody hydrauliczne, co sprawia, iż są stosowane przede wszystkim w prostych przejściach pod drogami lub chodnikami.
Przewierty HDD jako jedna z najbardziej zaawansowanych technik bezwykopowych
Przewierty HDD, czyli Horizontal Directional Drilling, stanowią jedną z najbardziej wszechstronnych metod stosowanych w realizacji instalacji rurociągów oraz kabli energetycznych i telekomunikacyjnych. Proces HDD składa się z trzech etapów: wykonania otworu pilotażowego, jego rozwiercenia oraz wciągnięcia rurociągu. Kontrola kierunku wiercenia odbywa się dzięki sond umieszczonych w głowicy wiertniczej oraz systemów nawigacyjnych, takich jak magnetyczne układy prowadzenia. Technologia HDD umożliwia pokonywanie dużych odległości, w tym przejść pod rzekami, drogami szybkiego ruchu oraz obszarami zabudowanymi, bez konieczności prowadzenia prac wykopowych.
Maszyny do przewiertów i ich znaczenie w rozwoju infrastruktury
Maszyny do przewiertów, zarówno te stosowane w technologii HDD, jak i urządzenia wykorzystywane przy przeciskach, wyposażane są w coraz bardziej zaawansowane systemy pomiarowe, czujniki oraz układy sterowania. Zastosowanie takich rozwiązań podnosi precyzję prac, zwiększa bezpieczeństwo i skraca czas realizacji inwestycji. Rozwój technologiczny umożliwia wykonanie instalacji w złożonych warunkach geologicznych, w tym w gruntach kamienistych lub o zmiennym uziarnieniu. Dzięki temu technologie bezwykopowe znajdują zastosowanie w projektach modernizacyjnych i inwestycyjnych związanych z infrastrukturą komunalną, gazową, wodociągową, energetyczną oraz telekomunikacyjną. Znaczenie tych technologii rośnie wraz z rozbudową sieci przesyłowych oraz potrzebą minimalizowania wpływu prac na środowisko.
Technologie bezwykopowe, takie jak nawigacja MAG, przeciski hydrauliczne i pneumatyczne oraz przewierty HDD, stanowią w tej chwili fundament nowoczesnego podejścia do budowy i modernizacji infrastruktury podziemnej. Zastosowanie maszyn do przecisków i przewiertów umożliwia realizację instalacji w sposób bezpieczny, szybki i ekonomiczny, przy jednoczesnym ograniczeniu ingerencji w teren. Dzięki rozwojowi systemów nawigacyjnych oraz coraz większym możliwościom technicznym możliwe jest wykonywanie prac choćby w najbardziej wymagających warunkach geologicznych i terenowych. Technologie te pozostają jednym z kluczowych elementów rozwoju infrastruktury, dostosowując jej budowę do współczesnych potrzeb i standardów.
Tekst promocyjny
