Fit-out sklepu IKEA w Gemini Park Bielsko-Biała pokazuje, jak wygląda kooperacja inwestora z wykonawcą w reżimie standardu marki i czynnego centrum. BIKSTYL poprowadził proces A–Z: od rozbiórek i instalacji, przez sufit GRID i PPOŻ, po dokumentację i odbiory. Efekt: termin, zero „cofek” i gotowość do ekspozycji.
Najważniejsze informacje z realizacji FIT OUT IKEA przez firmę budowlaną BIKSTYL w Gemini Bielsko-Biała
- Lokalizacja: Gemini Park, Bielsko-Biała.
- Tryb: prace w czynnym obiekcie, okna nocne, trasy logistyczne.
- Zakres: wyburzenia antresoli żelbet, wykucia w gazobetonie, skucie płytek.
- Instalacje: nowa wod.-kan. z białym montażem; przygotowanie pod elektrykę i HVAC.
- Retail: ściany GK, sufity modułowe/rastrowe i sufit GRID na podkonstrukcji stalowej.
Fit-out sklepów sieciowych w praktyce: jak kooperacja BIKSTYL × IKEA dowiozła standard marki i termin?
Przy realizacji sklepu IKEA Gemini Park Bielsko-Biała zaczęliśmy od jasnego ułożenia sekwencji robót: rozbiórki, instalacje, warstwa retail, testy i odbiory. Wyburzyliśmy żelbetowe stropy antresoli, wykonaliśmy wykucia w ścianach z gazobetonu i skuliśmy okładziny, przygotowując lokal do nowego układu funkcjonalnego. Ta dyscyplina etapów usunęła kolizje „na papierze”, zanim pojawiłyby się na budowie. Następnie weszła nowa instalacja wod.-kan. z białym montażem oraz ściany GK i sufity: modułowe, rastrowe i charakterystyczny sufit GRID na podkonstrukcji stalowej, który porządkuje optykę ekspozycji i ułatwia serwis instalacji.
Na styku bezpieczeństwa i trwałości najważniejsze były: stolarka stalowa PPOŻ, wylewka przemysłowa w strefie dostaw i konstrukcje stalowe pod centrale oraz kanały wentylacyjne montowane dźwigiem. Te elementy zaprojektowaliśmy „pod odbiory”, a nie wyłącznie „pod wygląd”, co skraca czas finalizacji. Efektem była stabilna ścieżka do uruchomienia ekspozycji bez cofek i przeróbek. Ta różnica – fit-out sklepów sieciowych vs. zwykły remont – polega na pracy w reżimie standardu marki i rygorze dokumentacyjnym.
Proces domknęliśmy w logice „jedna odpowiedzialność A–Z”: generalny wykonawca retail prowadzi harmonogram, RFI i RFC oraz koordynację branż (budowlana, elektryczna, sanitarna, HVAC), więc decyzje nie „wiszą w powietrzu”. Skrócona ścieżka decyzyjna minimalizuje ryzyko kolizji i poślizgów. Ten sam model zadziałał w MR.DIY (modernizacja HVAC, nowa elektryka, energooszczędne oświetlenie, malowanie natryskowe, płytki, stalowe obudowy słupów) i w MDM (przymierzalnie, panele winylowe, nowa witryna, malowanie stropu).
Jeśli chcesz zobaczyć, jak przekładamy standard marki na harmonogram i odbiory, zajrzyj do przeglądu: fit-out, czyli specjalizacja BIKSTYL. Praktyka A–Z to powtarzalny model, który realnie skraca rozruch sklepu.
GRID, PPOŻ i ciężka logistyka: trzy decyzje, które „robią” odbiory
Sufit GRID na stalowej podkonstrukcji to coś więcej niż estetyka – raster porządkuje światło i prowadzi instalacje tak, by dostęp serwisowy był szybki, a relokacje ekspozycji nie wymagały demolki. Dzięki GRID utrzymanie sklepu jest tańsze i przewidywalne w całym cyklu życia. Z kolei PPOŻ planujemy i zamykamy przed finiszami: drzwi i drogi ewakuacyjne, testy, protokoły, atesty – to warunki, by nie demontować „ładnej warstwy” na ostatniej prostej. Ustawienie kamienia milowego PPOŻ przed dekorami daje krótszy i spokojniejszy finał odbiorów.
Najcięższe operacje – konstrukcje stalowe pod centrale i kanały – wymagają dźwigu i slotów logistycznych galerii (czasowe zamknięcia, trasy, uzgodnienia z ochroną). Precyzyjne okna dostaw i dźwigu eliminują wpływ na sąsiadów i klienta centrum. Wnioski są proste: trójkąt GRID–PPOŻ–logistyka stabilizuje harmonogram i ryzyka w projektach retail. Kto panuje nad tym trójkątem, ten dowozi odbiór bez zastrzeżeń.
Koordynacja wielobranżowa w czynnym obiekcie: playbook ról, harmonogram galerii i prace nocne
W czynnym centrum handlowym podstawą jest matryca odpowiedzialności: po stronie wykonawcy działa pojedynczy punkt kontaktu, który prowadzi RFI i RFC, QA/QC i koordynację frontów robót. Jasny „owner” dla wszystkich zadania usuwa szumy komunikacyjne i przyspiesza decyzje. Po stronie galerii pracujemy w reżimie „live mall rules”: okna nocne, ekrany akustyczne, kontrola hałasu, wyznaczone trasy i dzienniki czystości – tak, aby inni najemcy pracowali bez zakłóceń.
Harmonogram galerii dyktuje kolejność etapów: rozbiórki i roboty „mokre” obsługujemy w porach najmniej uciążliwych, a instalacje i warstwę retail prowadzimy po potwierdzonych odbiorach cząstkowych. To ogranicza przenoszenie błędów między branżami i kumulację poprawek na końcu. W IKEA zaczęliśmy od demontażu POK i sąsiedniego lokalu, skucia płytek i wykłuć, a ciężkie montaże stalowe dla wentylacji wykonaliśmy w oknach z dźwigiem – przy pełnym zabezpieczeniu tras i parkingu. W efekcie nie generowaliśmy przestojów u innych najemców.
Analogiczny porządek działał w MR.DIY (HVAC + elektryka + malowanie natryskowe) oraz MDM (przymierzalnie, panele winylowe, nowa witryna), co potwierdza skalowalność modelu. Powtarzalność procesu to najtańsza forma ograniczania ryzyka inwestora. jeżeli chcesz sprawdzić nasze podejście szerzej, zajrzyj na stronę główną bikstyl.pl. Tam znajdziesz kontekst, który pomaga ocenić wykonawcę przed startem projektu.
Jakość, dokumentacja powykonawcza i odbiory techniczne: jak skróciliśmy ścieżkę do otwarcia?
Kontrola jakości QA/QC to nie „finał”, tylko praca w toku: tygodniowe paczki dokumentów (protokoły, atesty, inwentaryzacje), matryca zgodności z brand bookiem i pre-handover checklist. Dzięki temu odbiór końcowy zamienia się w potwierdzenie stanu, a nie polowanie na braki. Testy układamy w przewidywalnej sekwencji: elektryka → HVAC → sanitarne → PPOŻ, z odbiorami cząstkowymi zamiast jednego wielkiego „deadline’u”.
W praktyce zadziałał też jeden format raportowania dla sali sprzedaży i zaplecza – inspektor dostaje spójne, kompletne „szyny dokumentów”. To redukuje ryzyko proceduralne i skraca rozruch po otwarciu. Przykłady? IKEA – odbiór bez zastrzeżeń; MR.DIY – dołożone energooszczędne oświetlenie i stalowe obudowy słupów; MDM – witryna i panele winylowe jako test detalu i koordynacji.
Jeśli planujesz projekt w aktywnym centrum, zobacz, jak prowadzimy remont w galerii handlowej w wykonaniu BIKSTYL – od logistyki po dokumentację. To praktyczne wytyczne, które możesz wkleić do własnej checklisty projektowej. Wniosek dla decydenta: rygor QA/QC i dokumentacja „on-going” to krótszy rozbieg sprzedaży i stabilniejsze koszty utrzymania. Papier domknięty wcześniej daje spokój na finiszu.
